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清水混凝土工程

清水混凝土工程
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编辑时间 : 2020-11-03

清水混凝土工程结构施工操作规程及实践

深圳市清易装饰工程有限公司是一家专注清水混凝土一体化施工服务的工程公司,公司团队有10多年清水混凝土的结构施工和涂装施工经验。 公司核心业务是清水混凝土结构施工研究和实施,通过清水混凝土项目中一个或者多个环节的服务实现建筑作品的设计理念。已成功实施了深圳地铁7号线皇岗口岸地铁站、清华大学深圳研究生院教学楼等为代表的多个原浆饰面清水混凝土工程。

                                                              

模板工程

1、1、模板的加工

1、模板工厂加工工艺流程:制作平台搭设→模板背楞制作焊接→背楞平整度、外形尺寸检查→面板切割→面板封边→面板安装→蝉缝检查→螺栓孔定位→螺栓孔打眼→螺栓孔封边→模板整体检查→模板编号→模板出厂检查→现场模板堆放场地平整,平台搭设→模板存放

注意:在模板设计时,对拉螺栓的位置应避开柱竖向主筋的位置。


2 、模板现场加工工艺流程:制作平台搭设→模板明缝条、安装工程定位→明缝条、线盒、预留孔洞盖板安装→缝隙修补→模板复核检查→模板面板清理→模板隔离剂涂刷一遍→质量检查——覆盖保护备用

3、选料:为保证清水混凝土的饰面特征,加工时要注意WISA面板是否平整、有无破损、表面是否有暗痕,夹板有无空隙、扭曲,边口是否整洁,厚度、形状等是否符合要求;

1.2. 模板加工具体要求

清水混凝土模板必须验收合格方可使用,模板安装前应做到以下几点:

1、 明缝条与模板板面的连接

为了保证明缝条在浇筑完成后顺利取出,而不会将棱角破坏,在明缝条安装时,应采取以下方法进行,检查明缝条与模板接触的面的平整度,必须保证其平整,如不平整,必须要求用平刨刨平,保证其接缝严密。

安装明缝条时,首先在模板面上精确定位,依据定位线设置定位卡尺,将加工好的明缝条顺着定位卡尺安装,安装从一边端点开始逐渐向另一点移动、压实,用螺钉从模板背面与模板钉牢,为防止中间起拱,螺钉应从中间向两边钉,钉距150mm,在边框处,无法从背面上钉时,可从正面钉,但必须控制钉子的长度,正面钉子数量要求尽量少,正面钉帽必须埋入明缝条内,并用原子灰填补,砂纸打磨光滑。

安装完成后,用封边胶将明缝条与板面的细微缝隙封堵严密,确保该缝不漏浆,方便明缝条的拆除和保证明缝处的棱角整齐。

2、 安装预埋盒

安装预埋的孔、洞、套管和线盒,必须进行认真处理,处理方法是:依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置,在清水混凝土的模板上精确测量并划出位置线,依据预埋的钢管和线盒将来外露形状,用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块,将该板块与模板固定,模板支设完成后,从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒,使其处于附加板上,并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固。

1.3. 模板安装顺序

1、总体顺序:洞口模板安装→清水面模板安装→非清水面模板安装

2 、模板安装工艺流程:

清水模板互检→吊装保护措施到位→原装模板吊装→清水模板就位→板块就位→板块拼接蝉缝检查→清水面模板垂直度检查→塑料杯口、对拉螺栓安装→非清水面模板安装→模板加固→模板平整度、垂直度、轴线检查→钢筋保护层检查→办理交验手续

1.4. 模板的安装具体要求

1、放线定位,标明模板安装基准线。

2、 大面模板与洞口模板接缝封堵严密。

当遇有门、窗、安装预留洞口时,首先要对洞口模板进行严密的检查,检查内容包括:模板安装的牢固性、模板的刚度、普通模板与清水混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录,目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。洞口范围内非清水模板部的封堵,应留出检查口,利用清水模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密,保证洞口模板侧壁与清水面模板接触紧密不漏浆。

混凝土施工缝处,确保模板底部与混凝土接触面严密结合不漏浆。

模板安装前,对支撑模板的基层进行严格找平,并测量标高,在模板底部事先镶贴密封胶条,对将与模板面接触的混凝土面进行检查,确保其顺直平整,并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。

3、 防止对拉螺栓杯口失水

对每一对拉螺栓套筒长度进行检查,其长度误差不得大于1mm,长度误差超限的对拉螺栓套筒不得使用,检查时必须用同一尺量,防止出现尺量累计误差。

内墙模板对拉螺栓眼位置严格按清水混凝土模板对拉螺栓眼的间距留置,其偏差应满足清水混凝土对拉螺栓孔的要求。

安装对拉螺杆时,必须使其垂直于板面,通过检查其两端端头的标高和平面位置来进行判定。

在非清水面一侧留清扫口。

注意:槽钢托架、槽钢找平层需作防锈处理,防止锈蚀清水墙面。

1.5. 模板拆除

1、 顺序

模板支撑拆除→清水模板固定明缝条、预留孔洞、线盒的螺钉拆除→对拉螺杆松开→非清水面模板拆除→对拉螺栓拆除→清水模板夹具松开、拆除→清水模板拆除调运→清水模板清理、妥善保管

2、注意事项

拆除模板时,先将模板同墙面完全脱离,放入2根长木方临时固定后方可起吊,避免模板在提升过程中接触混凝土表面而留下痕迹,影响观感质量。

拆模后,及时清理浮浆、清理模板表面,涂刷脱模剂备用。

1.6. 模板的保护

现场需要有用于模板存放的钢管架,且模板采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用粗麻绳连接,防止有风天气模板倾倒,模板上面必须覆盖塑料布,存放区作好排水措施,注意防水防潮。模板堆放不超过6层,最下层要垫木方,需平实。

模板面板不得污染、磕碰;WISA面板切口处必须涂刷两遍边漆,避免因吸水翘曲变形;螺栓孔眼必须有保护垫。

每次吊装前,应检查模板的吊钩是否符合要求,然后检查面板的几何尺寸、模板拼缝是否严密,背后的龙骨及扣件是否松动,尤其是面板与几字型梁的连接是否有松动。

模板入模前必须刷脱模剂,入模时,先用毛毯或海绵隔离钢筋和模板,避免钢筋挂碰面板。施工中,模板不得被钢筋、钢管等重物冲击,不准在吊装的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。

模板拆卸时应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板轻轻调离墙体。

模板使用完成后,及时清理板面浮灰、混凝土附着物等,清理干净后,加盖彩色防雨布,防止雨淋和吸附灰尘。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。

1.7. 模板工程质量检查验收标准

饰面清水混凝土结构允许偏差表(暂定)

                                 image.png

1.8. 模板现场安全和文明施工

所有模板及配件进场前必须经过喷漆处理,以满足文明施工要求。

体系化的模板进场前必须在模板后或板侧按设计要求编号,方便现场使用查找;现场根据模板设计布置图将模板上墙定位,模板的上墙要对号入座。

模板整装整拆,选择平整坚实的场地进行堆放;水平堆放,两块大模板应采取板面对板面的存放方法。模板移动前,确保模板及其配件连接牢固。

为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂(色拉油)。

拆下的模板需及时清灰,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理;穿墙螺栓、螺母、斜撑等也应进行清理、保养。

吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞,以保护面板。

模板就位前对墙根部进行清理,检查地坪是否平整,当地坪高低差较大时,用沙浆找平,使内外模板合模后,模板在同一水平高度,正负误差小于1mm;

墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线,使模板安装误差在相邻轴线区间内消除,防止产生累计误差。

模板竖直放置时,一定要保证75o~80o的自稳角,必要时(四级以上风)要使用钢丝将模板与稳固的支架体做稳固连接;

模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳,起吊前一定要确保吊点的连接稳固;

三级风以上,严禁吊装大模板;现场无指挥人员严禁吊装。

模板在吊装前和使用过程中应该经常检查吊钩的连接装置,防止松动或脱落;模板吊装应“慢起轻放”,严禁使用单吊钩起吊;

起吊时,在模板要全部脱离墙面前检查穿墙螺栓全部退出后方可起吊。

必须遵守模板安装操作技术规程和安全规程,不得违章作业,听从现场管理人员的指挥。

2. 钢筋工程

2.1. 钢筋施工工艺流程

测量放线→修正预留搭接钢筋→竖向钢筋帮扎→放线标定明缝条、对拉螺帽的竖向位置→水平向钢筋绑扎→墙体拉筋绑扎→检查钢筋→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→安装垫块→成品验收

2.2. 钢筋制作

重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎,特殊形状箍筋下料制作需采用专用胎模下料,不得有正超差,负差控制在5mm以内,其它箍筋和拉筋的下料也必须严格控制,外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件截面的相互影响,墙体拉接钢筋不得超长,柱子箍筋不得超大,确保混凝土构件的钢筋保护层厚度满足饰面清水混凝土设计要求。清水面保护层厚度为3cm,120厚墙体的保护层厚度为2.5cm。

2.3. 钢筋除锈

对已绑扎好的钢筋,必须进行彻底的除锈清理,除锈工作使用钢丝刷进行,清除工作要求全面彻底,不得有锈渣存在。

对未绑扎的现场存放钢筋必须使用彩色塑料布覆盖,防止雨淋生锈,在吊运安装前清除干净,锈蚀严重的严禁使用。加工好的钢筋不可放置在清水墙面面上。

2.4. 钢筋绑扎

钢筋绑扎前,在混凝土基面上进行对拉螺栓位置的精确定位,钢筋绑扎时,先进行竖向钢筋的绑扎。竖向钢筋绑扎时,必须搭设钢管临时支撑,竖向钢筋绑扎完成后,标定对拉螺栓的标高和明缝条的位置,对拉螺栓标高处不得放置水平钢筋,确保墙、柱钢筋与对拉螺栓不冲突。

钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内,要求每一点均进行检查。

钢筋密集的地方,必须事前留出混凝土下料和振捣口,如无法留置时,与设计院协商解决。钢筋绑扎时必须在对拉螺栓的螺帽焊接固定后进行,绑扎时必须避开螺帽,保证螺杆顺利穿过。

箍筋的开口处需留置在墙体内侧。如预埋件对钢筋绑扎、混凝土下料、混凝土振捣有影响时,提前与设计院和监理协商,进行移位并补焊。

2.5. 钢筋保护层垫块

梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈;一般墙筋绑扎后,为控制墙筋断面和保护层厚度,采用拉筋和保护垫块来保证,垫块采用青灰色塑料圆形垫块,@500(梅花形)布置,不得漏放,保护层垫块口超向内侧。

钢筋保护层厚度不得出现负差。必须遵守钢筋绑扎操作技术规程和安全规程,不得违章作业,听从现场管理人员的指挥。

2.6. 钢筋质量验收标准

钢筋制作形状、尺寸满足设计要求,制作偏差符合下表规定:

                                             

3.1. 清水混凝土的浇筑

1.混凝土浇筑前的检查验收

混凝土浇筑前,检查混凝土公司是否清仓,搅拌机是否清洗,清水混凝土的配合比的各种材料(包括外加剂)是否满足施工要求;检查混凝土委托是否符合要求;

浇筑混凝土之前需确认所有报验资料完整,符合监理要求。

施工振捣手及现场负责人必须定人,做好记录挂牌,振捣手等相关人员需完全理解施工交底的内容;

混凝土施工所必需的工具、器具准备到施工现场,包括混凝土泵车数量、泵管架体是否牢固、震动器、标尺、木槌、信号、电源、照明灯、振捣操作平台、模板保护措施所需材料等。

值班管理和操作人员要明确责任、操作时间、注意事项等,为确保混凝土浇筑的连续性和混凝土浇筑完成后的收尾工作做到位,做好混凝土浇筑人员在就餐、正常休息、夜间等时间段的工作连续,以上时间段必须有管理人员坚守现场。

混凝土施工性能要求和检查:按照混凝土配合比要求进行搅拌,施工现场每车均对混凝土的颜色、和易性、流动性、坍落度(要求在16±2cm)进行检查记录,发现异常及时联系和和暂停施工,由现场管理人员及时处置。

2.混凝土浇筑均匀布料

混凝土浇筑前,润管水及砂浆不得注入墙体内,在施工缝处的接浆采用同清水混凝土配比的砂浆进行,接浆高度为5~10cm厚。

用斜面分层浇筑的施工方法。浇筑混凝土时,分层下料、分层振捣,采用标尺杆控制分层厚度,夜间施工时用手把灯照亮模板内壁。

混凝土浇筑第一点从非清水混凝土结构部位开始,第一层厚度50cm或60cm,以后每层厚度均按70cm控制。一层混凝土浇筑完成后,浇筑上层混凝土的间隔时间不可少于1小时,防止胀模,同时为防止初凝,浇筑间隔时间不宜大于3小时,最好间隔2小时。

如遇门、窗、消防等洞口,混泥土必须从洞口两边均衡下料,防止混凝土浇筑产生不均衡侧压力而导致洞口模板偏差,两侧高低差小于40cm。

3.混凝土的振捣

混凝土的振捣以振捣棒为主,辅以木槌敲击振捣,振捣点应从中间开始向边缘分布,且布点均匀、层层搭扣,振捣棒应做到“快插慢拔”,并宜将振捣棒上下略微抽动,使混凝土中的气泡充分上浮消散,使混凝土振动均匀、密实。

振捣时间一般控制在30秒,剪力墙底层混凝土振捣时间控制在40秒,要避免过振离析。

振捣棒移动间距为50cm,遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距可控制在30cm左右,同时用φ35振捣棒振捣。对非称重的剪力墙(厚120mm)采用小振动棒进行振动。

沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落,不能让其长时间滞留,也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

第一层浇筑完成后,认真对第一层混凝土的振实情况进行检查,如果时间间隔较长,需要对上部进行复振,确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑,同时振捣上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土5~10cm,采用在振捣棒上标尺控制。

必须派专人采用木槌敲击几字梁,采用皮锤敲击模板外侧,充分排除混凝土气泡、确保振捣密实。同时控制混凝土下料高度。

特别注意防止振捣时振动棒振到WISA板及PVC套筒上。

4.消除墙体顶部浮浆

混凝土浇筑完毕后,为消除上层浮浆造成的色差,混凝土浇筑到顶部时,将浮浆清理干净,用新的混凝土补充,一小时后,用振捣棒二次振捣密实,混凝土初凝后,进行二次搓毛。

5.混凝土养护

采用不透水、汽的薄膜布(塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄摸布内有凝结水。

混凝土浇筑完成后,及时清理大模板上的浮灰、混凝土附着物等。

必须遵守混凝土浇筑操作技术规程和安全规程,不得违章作业,听从现场管理人员的指挥。

3.2. 成品保护

1. 一般注意事项

施工中,严禁用任何物体冲击模板,不准在清水模板上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。

拆模板应在混凝土强度达到3.0Mpa后,方可拆模。

预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞或使之产生位移。

应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。

要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

从事清水混凝土模板制作的人员上班时,必须穿软底鞋,作业人员应尽量减少踩踏面板。所有面板上作业使用的工具、小型机械等,不得直接放置在面板上。

模板加工区应拒绝无关人员进入,防止造成人为破坏。

混凝土成品墙上,不得乱写乱画或用墨线弹线。

2. 清水混凝土成品保护具体措施

大面墙清水混凝土:模板拆除后,立即用塑料薄膜封闭,外用木框三合板压紧,对拉螺栓固定。

对于施工人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、窗台、柱、门边、阳角等部位,拆模后用挤塑板或三合板制作专门的护具,以达到保护清水砼的目的。对凹形构件及800*200的线条等小构件采用木质板条防护,用尼龙绳固定。

清水混凝土梁及挂板保护:清水混凝土梁及挂板在梁上距梁边20cm处设置栏杆,栏杆下设置3cm高的沙浆带,防止楼面养护用水流淌到挂板上产生污染。梁侧面及挂板面利用塑料膜和三合板对侧面行保护。

清水混凝土门洞口、及其他清水混凝土阳角的保护:所有清水面的门洞口、消防洞口、伸缩缝阳角、明缝条均不得拆除,以利保护。

未经保护的清水面范围内不得进行其他施工作业。

3.3. 质量验收标准

清水混凝土质量验收标准:

u 观感质量

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